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平心而論，不管(guan)是雙(shuang)組分液(ye)體(ti)硅(gui)膠(jiao)(jiao)，還是單組份硅(gui)膠(jiao)(jiao)，混合后如果不能正常(chang)固化，都不算(suan)質量(liang)合格的(de)硅(gui)膠(jiao)(jiao)。
液體(ti)硅膠質量(liang)合格(ge)的(de)最基本的(de)要求就(jiu)是要求能固化，不分時(shi)(shi)間(jian)長(chang)短，最后不是液體(ti)就(jiu)行。在滿足正常固化的(de)需要下，可時(shi)(shi)代對硅膠的(de)性能進行一些調(diao)整(zheng)，抗撕拉、韌性、彈(dan)性、翻模次數(shu)等等都(dou)可在調(diao)制(zhi)過程中達(da)到優化。
如果液(ye)體硅(gui)膠不(bu)能(neng)固(gu)化(hua)，這是一個值得(de)深(shen)思的問題，要(yao)杜絕這樣的情(qing)況發生(sheng)。
針對液體硅膠不能固化，需分析原因，再給出解決辦法。以縮合型模具硅膠不固化為例，看鑫(xin)淼小編是怎么分析(xi)原因，以(yi)及解決這樣問題辦法。
首先：縮合型(xing)模具硅(gui)膠(jiao)的(de)固(gu)(gu)化劑比(bi)例是100:2，也(ye)就是說，100克(ke)的(de)硅(gui)膠(jiao)要(yao)加(jia)2克(ke)的(de)固(gu)(gu)化劑。經(jing)過充分的(de)攪拌混合之后，才會(hui)(hui)慢慢凝(ning)固(gu)(gu)成(cheng)(cheng)型(xing)！而且(qie)固(gu)(gu)化劑加(jia)的(de)越(yue)多，固(gu)(gu)化時間越(yue)快(kuai)！固(gu)(gu)化劑放入(ru)太(tai)少(shao)，會(hui)(hui)造成(cheng)(cheng)硅(gui)膠(jiao)不固(gu)(gu)化，需要(yao)按比(bi)例混合。（不要(yao)放入(ru)過比(bi)例的(de)固(gu)(gu)化劑，會(hui)(hui)對(dui)固(gu)(gu)化后硅(gui)膠(jiao)造成(cheng)(cheng)影響）
其(qi)次：固(gu)化劑能(neng)起(qi)到催化效果(guo)，使其(qi)發生硫化反(fan)應。量合適(shi)，固(gu)化時間正常(chang)，量少，固(gu)化反(fan)應慢，可能(neng)會出現固(gu)化不均勻的(de)情況(kuang)；一定不要過量。
然后：攪拌均勻十分有必要，這樣固化劑才能與硅膠全部的接觸到位，不會出現固化不均勻。
最(zui)后：如果上(shang)述操(cao)作都(dou)是按照規范流(liu)程，還是出現(xian)沒有固化(hua)現(xian)象，得逐(zhu)一排查原因(yin)，上(shang)至原材料(liao)，下至操(cao)作手法等(deng)，發現(xian)問題(ti)，解決問題(ti)，讓不固化(hua)情(qing)況不發生。
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