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B膠混合配比,達到降低硬度是治標不治本的(de)辦(ban)法(fa),在貨源(yuan)充足的(de)情況下盡量不要采用此辦(ban)法(fa),可(ke)能會造(zao)成韌性不足
移印(yin)膠(jiao)頭一(yi)般由移印(yin)硅膠(jiao)制做而(er)成,移印(yin)膠(jiao)才(cai)是(shi)膠(jiao)頭制做的最好材(cai)料;但是(shi),能否讓1:1AB膠(jiao)充(chong)當(dang)移印(yin)膠(jiao)角(jiao)色(se),使用AB膠(jiao)制做膠(jiao)頭,這(zhe)期間需(xu)要注意(yi)什么事項(xiang)。
小編將(jiang)18公斤抗靜(jing)電膠(jiao)漿裝好塑膠(jiao)桶內,沒(mei)有(you)封蓋,卻直接將(jiang)2公斤固化往(wang)里面(mian)倒(dao)了一點(腦(nao)袋秀逗造成);同事見狀立(li)刻阻止,并用(yong)應急行動(dong)拯救這桶還未固化的移印膠(jiao)漿。
5月下(xia)旬出(chu)口一批25度縮(suo)合型模(mo)具硅(gui)膠(jiao),留存(cun)樣(yang)品;在7月份打開(kai)時,發現此(ci)模(mo)具膠(jiao)有點增稠情況(kuang),與(yu)固化(hua)劑混合攪拌之后(hou)流動(dong)性性差,氣泡難以排除(chu)。
大桶液(ye)體硅膠內(nei)出(chu)現一小(xiao)部(bu)分固化情況,但(dan)并非所(suo)有的桶內(nei)液(ye)體硅膠都(dou)會出(chu)現這樣的情況
使(shi)用(yong)翻(fan)模(mo)硅膠,硅膠產(chan)品固(gu)化后,產(chan)品內(nei)部或者表面(mian)出(chu)(chu)現氣泡,到底是什么原因(yin)導(dao)致出(chu)(chu)現氣泡產(chan)生,以及解決的辦法。
液體硅(gui)膠(jiao)裝(zhuang)貨過程中(zhong),發現其表(biao)面漂浮這一(yi)層水,水與液體硅(gui)膠(jiao)不(bu)相融,即(ji)使倒進桶(tong)內(nei),水也上浮在這些硅(gui)膠(jiao)表(biao)層,一(yi)眼(yan)就能看的出。
某(mou)些(xie)客戶為了加快(kuai)生產速(su)度(du),想一昧(mei)加快(kuai)模具(ju)硅膠硫化(hua)(hua)速(su)度(du),從而(er)提高(gao)生產速(su)度(du);事實如此,真的(de)有辦法提高(gao)硫化(hua)(hua)速(su)度(du),從而(er)提高(gao)生產速(su)度(du),卻(que)又不影響模具(ju)硅膠固化(hua)(hua)后(hou)的(de)質量
加成型液體(ti)模具(ju)膠做出來硅(gui)膠模,表面粗糙(cao)性較為嚴重(zhong),光滑度不高(gao),細(xi)眼觀(guan)察還存(cun)在細(xi)小顆粒物,嚴重(zhong)影響硅(gui)膠模具(ju)的(de)美觀(guan)度,質(zhi)量方面存(cun)在不達標的(de)風險。