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每(mei)批次液態(tai)模(mo)(mo)具硅膠(jiao)加工(gong)完畢后(hou)，硅膠(jiao)工(gong)程師都會從成品中采(cai)取一些樣品，進行打樣、測試(shi)，綜合分析這批次的模(mo)(mo)具硅膠(jiao)的硬度、粘度、拉伸率、冒(mao)油(you)等(deng)情況。特別針對冒(mao)油(you)情況，是每(mei)次檢測的重(zhong)中之重(zhong)，一旦冒(mao)油(you)，情況“危急”。
模(mo)具硅膠出現冒油情況并不是稀奇事，它(ta)屬于一(yi)種比(bi)較常見問題，因(yin)(yin)此解(jie)決冒油原因(yin)(yin)都比(bi)較“成熟”，并不會太復雜。
液體模(mo)具(ju)(ju)硅(gui)膠(jiao)(jiao)冒油(you)的(de)表(biao)(biao)現方式主要是通過固化后的(de)硅(gui)膠(jiao)(jiao)模(mo)具(ju)(ju)，模(mo)具(ju)(ju)表(biao)(biao)面(mian)會有(you)“出(chu)油(you)”痕跡。導致(zhi)“出(chu)油(you)”的(de)情(qing)況主要有(you)以下(xia)幾(ji)種原因：
1、生產過程中，使用了低質量的硅油（不少商家為牟取更高利潤，用低質量硅油代替合格硅油，賺去差價），從而讓硅膠廠家所生產出來的液態硅膠容易出現(xian)冒油(you)情(qing)況，嚴重損害廠家的利益。
2、有些硅(gui)(gui)膠廠為了(le)利潤最大(da)化，生產過程添(tian)加大(da)量硅(gui)(gui)油，而其它(ta)原材料卻保持沒變，也會導致成品有冒油情況發(fa)生。
3、固化劑比例不對，也會造成模具硅膠固化后產生冒油情況；硅膠與固化混合后，比例剛好，飽和狀態太，硅膠模具不會有“冒油”情況，一旦固化劑過多就會產生“冒油”，因此得嚴格按照固化配比進行操作。
模具硅膠出現“冒(mao)油”情況，總(zong)是不別(bie)客(ke)戶、市(shi)場(chang)所認可的，可算得(de)上(shang)是質量問題(ti)。積極(ji)預防這種情況發生(sheng)(sheng)很有必要，鑫(xin)淼硅膠小編給出的建議：不貪小便宜(yi)，采購(gou)劣質硅油進(jin)行生(sheng)(sheng)產（生(sheng)(sheng)產過程中(zhong)添(tian)加大量硅油），正規、優質硅油廠家是首(shou)選，而且提醒(xing)客(ke)戶，固化劑比例不能超過最大值(zhi)（縮合型(xing)100:2-3，加成型(xing)1:1），切不可隨(sui)心所欲添(tian)加。
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