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每批次液態模具硅膠加工完畢(bi)后，硅膠工程師都會(hui)從成品中采取一些樣品，進行打樣、測試(shi)，綜合(he)分(fen)析這批次的(de)模具硅膠的(de)硬度(du)、粘(zhan)度(du)、拉伸率、冒油(you)等情(qing)(qing)況。特(te)別針(zhen)對冒油(you)情(qing)(qing)況，是每次檢(jian)測的(de)重(zhong)中之重(zhong)，一旦冒油(you)，情(qing)(qing)況“危(wei)急”。
模具硅膠出現冒油情況并(bing)不是稀奇事，它屬于一種比較常見問(wen)題，因此解決冒油原(yuan)因都比較“成熟”，并(bing)不會(hui)太復雜。
液體模具硅膠冒油的(de)表現方式主要是通(tong)過固化后的(de)硅膠模具，模具表面會有“出(chu)油”痕跡。導致“出(chu)油”的(de)情況主要有以下幾種原因(yin)：
1、生產過程中，使用了低質量的硅油（不少商家為牟取更高利潤，用低質量硅油代替合格硅油，賺去差價），從而讓硅膠廠家所生產出來的液態硅膠容易出現冒油情況(kuang)，嚴重損(sun)害廠家的利(li)益。
2、有(you)些硅膠廠為了利潤最大(da)化(hua)，生產過(guo)程添加大(da)量硅油，而其它原(yuan)材料卻保持沒變(bian)，也會(hui)導致成品有(you)冒油情況發生。
3、固化劑比例不對，也會造成模具硅膠固化后產生冒油情況；硅膠與固化混合后，比例剛好，飽和狀態太，硅膠模具不會有“冒油”情況，一旦固化劑過多就會產生“冒油”，因此得嚴格按照固化配比進行操作。
模具(ju)硅(gui)(gui)膠(jiao)出(chu)(chu)現“冒油(you)”情(qing)況(kuang)，總是(shi)不(bu)別客戶、市場所認可(ke)的，可(ke)算得(de)上是(shi)質量(liang)問題。積(ji)極(ji)預防這種(zhong)情(qing)況(kuang)發生很有必要，鑫淼(miao)硅(gui)(gui)膠(jiao)小編給出(chu)(chu)的建議：不(bu)貪小便宜，采購劣質硅(gui)(gui)油(you)進行生產(chan)（生產(chan)過(guo)程中添加大量(liang)硅(gui)(gui)油(you)），正規、優(you)質硅(gui)(gui)油(you)廠家是(shi)首選，而且提醒客戶，固化(hua)劑(ji)比例(li)不(bu)能超過(guo)最大值（縮合(he)型100:2-3，加成型1:1），切不(bu)可(ke)隨心所欲添加。
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